Shell Core Making Molding Line Of Resin Sand Foundry

Productbeschrijving van de vormlijn van de schaalkern:

De schaalvormlijn is ontwikkeld voor continue productie van het schaalvormproces met lay-out van een doorlopende lijn of open lijn. De hele lijn is uitgerust met een bodemzandvul- en triltafel, een kerninstelstation, een bovenste zandvul- en trilstation, een gietstation, koeling , en kolfomzetapparaat; evenals het zandvoorbereidingssysteem, met hars gecoat zandterugwinningssysteem.

Het staalschotvulproces is een proces waarbij de kern in de kolf wordt geplaatst en het staalschot wordt gevuld om de kern te versterken. Na het gieten worden de gietstukken gekoeld door stalen schoten. De koelsnelheid is sneller en het proces heeft een betere ontluchting .Het stalen schot kan worden gerecycled en hergebruikt.Vergeleken met het normale zandgietproces, heeft het schaalgietproces voordelen van lagere investeringen, compacte oppervlaktebezetting, eenvoudige bediening, hoog rendement, laag zandverbruik, minder stofvervuiling en gebruikslawaai. En de gietstukken hebben een beter oppervlak, betere maatnauwkeurigheid, en goede materiaaleigenschappen.

Shell core gieterij proces is het gebruik van hot core box procesapparatuur voor shell core van voorgecoat zand. Het werkproces van zandvulling en verdichting wordt tegelijkertijd gedaan, en onmiddellijk op de hot core box van verharding, vermindering van arbeidsintensiteit, flexibele bediening van draagbaar, gemakkelijk te begrijpen, gebruik elektrische verwarming, automatische temperatuurregeling, werk gemakkelijk schoon te houden, voorwaarden te scheppen voor het proces van mechanisatie en automatisering van de kern. Een cyclus van slechts tien seconden tot een paar seconden kan worden geproduceerd voor het gieten van kernen. schiet kernmachine productie kernmaat precisie, glad oppervlak. Veel gebruikt in gieterijmachines.
De voordelen van shell core machine:
1, hoge productie-efficiëntie, het werkproces van de schaalkernmachine is tegelijkertijd zand en strak, en onmiddellijk voorverwarmen van verharding in de kerndoos, een cyclus van slechts tien seconden, kan worden geproduceerd voor het gieten van kernen.
2, de matrijzenset draait automatisch 180 ° viel vrij van schaalkernzand, deze technologie kan 40% voorgecoat zand besparen.
3, goede kwaliteit van zandkern, kan elke complexe mate van zandkern schieten, en de precieze grootte, glad oppervlak, en kan dus de verwerkingscapaciteit van het gieten verminderen.
4, kunnen veel kern besparen met hulpapparatuur en gereedschappen, zoals botkern droogoven, droogapparaat, kern, waslijn, enz.
5, arbeidsintensiteit verminderen, flexibele bediening is eenvoudig, gebruiksvriendelijk en GEBRUIKT elektrische verwarming, automatische temperatuurregeling, eenvoudig schoon te maken van de werkplek, voorwaarden te scheppen voor het kernproces van mechanisatie en automatisering.